Garantindo que a espessura de Folha de molduras de fotos acrílicas é uniforme e a superfície é suave é uma etapa -chave no processo de produção, que afeta diretamente a estética, a durabilidade e a funcionalidade do produto. A seguir, é apresentada uma análise detalhada de como atingir esse objetivo dos aspectos da seleção de materiais, processo de fabricação, precisão do equipamento e controle de qualidade:

1. Seleção de material e otimização de formulação
(1) matérias-primas de alta pureza
Use metacrilato de metila de alta pureza (MMA) como matéria-prima para reduzir o conteúdo de impureza e evitar bolhas ou defeitos superficiais causados ​​por impurezas.
Garanta alta conversão de monômero durante a polimerização para evitar bolhas formadas por monômeros residuais não reagidos.
(2) Seleção aditiva
Adicionar quantidades apropriadas de agentes antienvelhecimento e estabilizadores de UV à fórmula pode melhorar a durabilidade da folha e reduzir a oxidação da superfície.
Use aditivos com boa reologia para garantir que o derretimento flua uniformemente durante o processamento e evite espessura irregular.
2. Otimização do processo de fabricação
(1) Processo de moldagem por fundição
Projeto do molde: a superfície do molde deve ser altamente polida para garantir uma superfície lisa e sem falhas.
Controle de temperatura: Controle estritamente a temperatura e o tempo da reação de polimerização para evitar espessura desigual da folha ou tensão interna excessiva devido a flutuações de temperatura.
Uniformidade de pressão: Mantenha a distribuição de pressão uniforme durante o processo de fundição para garantir uma espessura consistente quando o derretimento enche o molde.
(2) Processo de moldagem de extrusão
Projeto de parafuso da extrusora: otimize a estrutura do parafuso e a taxa de compressão para garantir o aquecimento uniforme do fundido durante a extrusão.
Projeto de matriz: a forma e o tamanho da saída da matriz precisam ser projetados com precisão para garantir uma espessura uniforme da folha.
Sistema de resfriamento: use dispositivos de resfriamento uniformes (como resfriamento de ar ou resfriamento de água) após a extrusão para evitar a deformação da folha devido à velocidade de resfriamento desigual.
3. Precisão e controle do equipamento
(1) Equipamento de precisão
Use extrusores de alta precisão ou equipamentos de fundição equipados com sistemas de monitoramento em tempo real para garantir que os parâmetros de produção (como temperatura, pressão e velocidade) estejam sempre na faixa ideal.
Instale um medidor de espessura on -line para monitorar a espessura da folha em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de processo para corrigir os desvios.
(2) Controle de temperatura e controle de pressão
Durante o processo de extrusão ou fundição, verifique se a distribuição de temperatura da placa de aquecimento e do sistema de resfriamento é uniforme para evitar superaquecimento local ou resfriamento insuficiente.

Use um sistema de controle de temperatura de várias zonas para garantir que a temperatura de cada parte do equipamento seja consistente.
4. Tecnologia de tratamento de superfície
(1) Processo de polimento
Mecanicamente polir ou polir a placa acabada para remover pequenos arranhões na superfície e melhorar o brilho.
Durante o polimento da chama, a intensidade da chama e a velocidade de movimento devem ser controlados para evitar aquecimento excessivo e deformação da placa.
(2) Tecnologia de revestimento
A aplicação de uma camada de revestimento protetor transparente (como revestimento duro ou revestimento anti-arranhão) na superfície da placa pode não apenas melhorar a suavidade da superfície, mas também aumentar a resistência ao desgaste e a resistência a arranhões.
5. Controle e inspeção de qualidade
(1) Inspeção de espessura
Use um micrômetro ou medidor de espessura de vários pontos para medir a espessura em diferentes locais da placa para garantir a uniformidade geral.
Defina uma faixa de tolerância à espessura (como ± 0,1 mm). Os produtos fora do alcance precisam reajustar o processo ou serem descartados.
(2) Inspeção da superfície
Use equipamento de inspeção óptica (como scanners a laser ou sistemas de inspeção visual) para verificar se existem bolhas, arranhões ou outros defeitos na superfície da placa.
Para produtos de ponta, a inspeção visual manual pode ser usada para garantir que não haja defeitos óbvios na superfície.
(3) Teste de estresse
Use um medidor de tensão polarizador para detectar o estresse residual interno da placa para evitar a deformação ou rachaduras devido ao estresse interno excessivo.

Através do design científico e do gerenciamento estrito da produção, os problemas de espessura desigual e defeitos da superfície podem ser efetivamente resolvidos, melhorando assim a estética e a confiabilidade do produto.