A chapa acrílica possui excelente resistência às intempéries, especialmente utilizada em ambientes externos, e possui forte adaptabilidade ao ambiente natural. Mesmo que fique muito tempo exposto ao sol e à chuva, seu desempenho não será alterado; possui boa dureza superficial e brilho, e seu processamento possui grande plasticidade e pode ser confeccionado em diversos formatos e produtos necessários. Uma grande variedade de pratos e cores ricas
Outra característica é que possui boa transmitância de luz, é uma folha de plexiglass incolor e transparente, sua transmitância de luz chega a 90%; seu desempenho antienvelhecimento é bom; seu desempenho de processamento é bom, é adequado tanto para usinagem quanto para termoformagem; a folha de acrílico pode ser tingida, a superfície pode ser pintada, serigrafada ou revestida a vácuo. Não tóxico, mesmo que esteja em contato com as pessoas por muito tempo, é inofensivo e o gás produzido na queima não produz gás tóxico.
Existe também uma espécie de placa acrílica reciclada chamada material reciclado, que utiliza sobras de acrílico reciclado e, após degradação térmica, um monômero de MMA reciclado, denominado metacrilato de metila, é obtido por polimerização química. Após rigoroso processo tecnológico, o monômero MMA puro pode ser obtido novamente e não há diferença de qualidade em relação ao monômero recém-sintetizado. Contudo, os monómeros degradáveis ​​produzidos não são de elevada pureza e a sua qualidade e desempenho são fracos após a formação da folha.
A dureza é um dos parâmetros que melhor reflete o processo de produção e a tecnologia das chapas acrílicas fundidas, sendo um importante elo no controle de qualidade. A dureza pode refletir a pureza da matéria-prima MMA, a resistência às intempéries da folha e a resistência a altas temperaturas. A dureza afeta diretamente se a placa irá encolher e dobrar, e se a superfície irá rachar durante o processamento. A dureza é um dos indicadores rígidos para julgar a qualidade das chapas acrílicas. A chapa acrílica fundida tem o maior índice de dureza atualmente, com um valor médio de dureza Da Rockwell de 90 graus.
A chapa acrílica é dividida em chapa fundida e chapa extrudada de acordo com o processo de produção; de acordo com a transmitância, pode ser dividida em folha transparente, folha translúcida e folha colorida; de acordo com o desempenho, pode ser dividida em chapa resistente a impactos, chapa anti-ultravioleta, chapa comum e chapa especial. Tais como: placa de alto impacto, placa retardadora de chama, placa fosca, placa de efeito metálico, placa de alta resistência ao desgaste, placa guia de luz, etc.
Placa Fundida: Alto peso molecular, excelente rigidez, resistência e excelente resistência química. Portanto, é mais adequado para processar placas de logotipo de grande porte e o processo de amaciamento demora um pouco mais. Esta placa é caracterizada pelo processamento de pequenos lotes, flexibilidade incomparável no sistema de cores e efeito de textura de superfície e especificações completas do produto, adequadas para diversos fins especiais.
Chapa extrudada: Em comparação com a chapa fundida, a chapa extrudada tem menor peso molecular, propriedades mecânicas mais fracas, mas maior flexibilidade. Esta característica facilita os processos de dobra e termoformagem com curto tempo de amolecimento. Ao lidar com folhas de grande porte, é benéfico várias formações rápidas a vácuo. Ao mesmo tempo, a tolerância de espessura da chapa extrudada é menor que a da chapa fundida. Devido à produção automática em larga escala de folhas extrudadas, a cor e as especificações são inconvenientes para ajustar, de modo que a variedade de especificações do produto é limitada até certo ponto.
A placa de extrusão utiliza matérias-primas granulares, que são extrusadas após serem dissolvidas em alta temperatura, enquanto a placa de fundição é fundida diretamente e formada com monômero MMA. Embora a placa de extrusão seja relativamente lisa e de aparência limpa, a polimerização é concluída quando as matérias-primas granulares são formadas. Quando processado em uma placa, sua estrutura e desempenho são fracos e não é adequado para o material de produtos de marcação externa, mas apenas para produtos internos, como caracteres de cristal ou suportes de produtos. Além disso, como a maioria das placas extrudadas não possui proteção UV, sua vida útil externa não é comparável à das placas fundidas, e a cor desbota e fica facilmente quebradiça até rachar. A placa fundida visa completar a polimerização estrutural durante o processamento da placa, durante o qual é adicionado o absorvedor ultravioleta, que possui resistência extremamente alta e função UV.
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