Se PS Mirror Sheet é propenso a rachaduras ou delaminação durante a flexão ou corte depende principalmente de suas propriedades do material, processo de produção e método de operação. A seguir, é apresentada uma análise detalhada:

1. A influência das propriedades do material na flexão e corte
(1) Propriedades do substrato
O substrato da folha de espelho PS é geralmente poliestireno (PS), que possui certa rigidez e fragilidade, especialmente em ambiente de baixa temperatura.
A estrutura molecular do poliestireno facilita a produção da concentração de tensão ao dobrar, resultando em rachaduras ou rupturas.
(2) a influência do revestimento de alumínio
O revestimento de alumínio na superfície da folha de espelho PS é formado pelo processo de revestimento a vácuo. Embora esse filme de metal dê ao espelho alto desempenho reflexivo, sua espessura geralmente é apenas alguns mícrons e é muito frágil.
Durante a flexão ou corte, a força de ligação entre o revestimento de alumínio e o substrato pode ser insuficiente, resultando em delaminação (ou seja, o revestimento de alumínio descasca do substrato).
2. Problemas durante a flexão
(1) Formação de crack
Quando a folha de espelho PS estiver dobrada além do seu limite de elástico, a deformação irreversível ocorrerá dentro do substrato, o que causará rachaduras.
Se o raio de flexão for muito pequeno, a fragilidade do poliestireno agravará a ocorrência de rachaduras, especialmente na área da borda ou onde o estresse é concentrado.
(2) fenômeno de delaminação
Durante o processo de flexão, a diferença no coeficiente de expansão térmica entre a camada de alumínio e o substrato pode fazer com que a deformação dos dois materiais seja assíncrona, causando assim a delaminação.
Se a adesão da camada de alumínio for insuficiente (por exemplo, tratamento de superfície insuficiente durante a produção), mesmo uma pequena curva poderá fazer com que a camada de alumínio caia.
(3) medidas de melhoria
Otimize o raio de flexão: evite dobrar o painel do espelho PS para um raio muito pequeno. Recomenda -se selecionar um raio mínimo de flexão apropriado com base na espessura do material.
Flina assistida por aquecimento: suavizar o poliestireno por aquecimento apropriado (como usar uma pistola de ar quente ou equipamento de aquecimento infravermelho) pode reduzir sua fragilidade e reduzir o risco de rachaduras.

Aumente a adesão da camada de alumínio: use a tecnologia de tratamento de iniciadores ou plasma durante o processo de produção para melhorar a ligação entre a camada de alumínio e o substrato.
3. Problemas durante o corte
(1) Formação de crack
Durante o processo de corte, a pressão da ferramenta ou da lâmina de serra pode causar microcracks na borda do painel de espelho PS, especialmente quando o corte rapidamente ou a ferramenta não é nítida.
Se a velocidade de corte for muito rápida ou a temperatura estiver muito alta, o poliestireno poderá derreter ou rachar devido ao superaquecimento local.
(2) Delaminação
Durante o processo de corte, a vibração ou a pressão desigual da ferramenta pode fazer com que o revestimento de alumínio se separe do substrato, especialmente na área de ponta.
Se o equipamento de corte não for preciso o suficiente, o revestimento de alumínio poderá descascar ou ser arranhado.
(3) medidas de melhoria
Selecione Ferramentas apropriadas: use ferramentas nítidas ou lâminas de serra e garanta a estabilidade do equipamento de corte para reduzir o impacto e a vibração no material.
Velocidade de corte de controle: Evite velocidade de corte muito rápida ou muito lenta para reduzir o acúmulo de calor e o estresse do material.
Proteção da borda: Após o corte, a borda pode ser polida ou revestida com uma camada protetora para evitar mais descascar ou danos do revestimento de alumínio.
4. Precauções em aplicação prática
(1) Preparação antes do processamento
Antes de dobrar ou cortar, verifique a espessura do painel de espelho PS, a qualidade do revestimento de alumínio e a uniformidade do substrato para garantir que o próprio material não tenha defeitos.
Selecione o tipo apropriado de painel de espelho PS (como material PS modificado com maior flexibilidade) de acordo com o cenário de aplicação específico.
(2) Tratamento pós-processamento
Para as bordas após a flexão ou corte, polimento ou aplicação de um revestimento protetor transparente, pode ser realizado para melhorar a estética e a durabilidade.
Se for necessária flexão ou corte frequente, materiais compósitos de várias camadas (como painéis compostos de PET PS) podem ser selecionados para melhorar a tenacidade geral.
(3) Influência de fatores ambientais
A temperatura tem um efeito significativo no desempenho do processamento dos painéis de espelho PS. Em ambientes de baixa temperatura, a fragilidade do poliestireno aumenta, por isso é recomendável processar à temperatura ambiente ou temperaturas ligeiramente mais altas.

Um ambiente de alta umidade pode causar oxidação do revestimento de alumínio, reduzindo assim sua adesão, de modo que o ambiente de processamento deve ser mantido seco.
Os painéis de espelho PS são realmente propensos a rachaduras ou delaminação durante a flexão ou corte. Os principais motivos incluem a fragilidade do poliestireno, a fragilidade do revestimento de alumínio e métodos de processamento inadequado. Esses problemas podem ser efetivamente reduzidos, otimizando as formulações de materiais, melhorando as técnicas de processamento (como aquecimento para ajudar a flexão, selecionando ferramentas apropriadas) e fortalecendo a proteção da borda.